噪音污染已經成為現代社會的三大污染之一。鍋爐噪音主要由以下原因產生：

1、鍋爐鼓風機

鍋爐鼓風機的噪聲主要是來自風扇引起的空氣震動性噪音、轉子與定子間的摩擦噪聲和機體運轉振動造成的噪音。燃氣器的進風口，由于空氣高速流動對風機產生沖擊，產生噪音。

2、鍋爐水泵

鍋爐水泵發出噪音通常是水流發出噪聲和水泵自身結構產生的噪音。

3、鍋爐排氣

鍋爐在排氣時，高溫高壓汽體向大氣噴射時產生射流噪聲。燃氣產生的噪音順著鋼管傳至煙囪，在煙囪出口處形成噪音。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐節能是一種技術。它可以進步鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到更高，可以節煤10%-15%。鍋爐節能是通過鍋爐信息化節能控制系統對鍋爐設備中的引風機、鼓風機、爐排、水泵等部門自動化控制，從而達到進步鍋爐熱效率效果。 

在鍋爐控制柜中加裝可編程序控制器。將壓力給定值和水位給定值根據用戶要求提前寫入可編程序控制器，由壓力傳感器和水位傳感器檢測到的信號回饋給可編程序控制器后，進行運算、比較，然后輸出頻率信號，公道控制各個電機的轉速，達到引風、鼓風、爐排、水泵電機的同步調節，進而達到輸出恒定的氣壓值并節約能源的目的。 

鍋爐節能的基本原理是把高新材料技術、燃燒技術和鍋爐綜合技術有機結合在一起，通過一系列物理、化學變化，使燃燒煤達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這一技術已經得到了國家和用戶的認可。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐預熱器漏風率問題產生原因

1.1密封結構形式不合理。

1.2自動密封調節裝置跟蹤不正常。

1.3運行過程中送風機和一次風機出口風壓過高，漏風量增大。

1.4預熱器傳熱元件積灰嚴重。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

2.1.1加強對空氣預熱器出入口風壓差和煙氣壓差的監視調整。

2.1.2保證一、二次風速條件下，適當降低一、二次風壓。

2.1.3正常投用空氣預熱器吹灰器。

2.2日常維護及試驗

2.2.1定期進行空氣預熱器漏風試驗。

2.2.2及時消除自動密封調節裝置缺陷，確保自動投入正常。

2.3 停機檢修

2.3.1空氣預熱器漏風治理，空氣預熱器密封間隙測量調整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調整機構檢查處理。

2.3.2加裝空氣預熱器出入口氧量測量裝置，可在線監測空氣預熱器的漏風情況。

<鍋爐預熱器漏風率問題產生原因

1.1密封結構形式不合理。

1.2自動密封調節裝置跟蹤不正常。

1.3運行過程中送風機和一次風機出口風壓過高，漏風量增大。

1.4預熱器傳熱元件積灰嚴重。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

2.1.1加強對空氣預熱器出入口風壓差和煙氣壓差的監視調整。

2.1.2保證一、二次風速條件下，適當降低一、二次風壓。

2.1.3正常投用空氣預熱器吹灰器。

2.2日常維護及試驗

2.2.1定期進行空氣預熱器漏風試驗。

2.2.2及時消除自動密封調節裝置缺陷，確保自動投入正常。

2.3 停機檢修

2.3.1空氣預熱器漏風治理，空氣預熱器密封間隙測量調整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調整機構檢查處理。

2.3.2加裝空氣預熱器出入口氧量測量裝置，可在線監測空氣預熱器的漏風情況。

2.4 技術改造

2.4.1對預熱器傳熱元件進行清洗。

2.4.2密封系統改造，徑向和軸向采用多重密封。

2.4.3低溫段受熱元件采用耐腐蝕材料(如COR-TEN鋼、搪瓷或陶瓷)改造。

2.4.4空氣預熱器中心密封筒填料密封結構改進：在主軸上方加膨脹節，用一次風或壓縮空氣封死中心筒漏風;將原來的填料彈性壓板裝置改為不銹鋼波形膨脹節，并對全周進行滿焊密封。

2.4.5改進空氣預熱器扇形板密封自動調整裝置，調整間隙，提高調節性能和投用可靠性。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

工業鍋爐任何參數的變化都有其內在原因，要求我們在發現其變化時及時判斷與認真分析，找出根源，對癥下藥，針對性調節，避免盲目調節，反復調節。很多運行監視參數都是相互關聯，相互影響，例如溫度變化，不能僅僅依靠減溫水調節，應綜合其他參數分析溫度變化的原因，而采取不同的處理方式，這樣可以避免造成溫度反復波動。要對各個參數變化的影響因素心中有數，對所監視的參數有一定的敏感性，及時找到根源，采取正確的應變措施。一般情況下，煤質發生改變時，運行參數是緩慢變化的，如果運行參數突然變化很大，說明燃燒工況有很大變化，十有八九是事故發生，應及時檢查，及時分析，及時處理。

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氧量是監視鍋爐爐內過量空氣系數的一個指標，它與爐內燃燒工況的變化息息相關，如果在外界負荷，燃燒方式，引送風量，漏風量等參數不變的情況下，氧量就與爐內燃料的放熱量相對應。一般來說，穩定工況下，爐內的放熱量與送風量相匹配，氧量保持基本不變，主汽壓力也相應穩定在某一數值。氧量增大，說明爐內放熱量小于送風量，這時壓力就會下降，就要求加大燃料量供給，維持壓力。而因為汽包的蓄熱能力和燃燒設備的慣性，主汽壓力的變化速度慢于氧量的變化速度，因此，關注氧量變化就可以提前判斷壓力的變化方向，從而對壓力的調節起到超前調節的效果，這是調節壓力穩定運行的一個主要依據。

當然，鍋爐氧量變化也不能完全說明是燃料放熱量引起，在一些引起燃燒工況變化的操作或事件發生時，也會引起氧量變化。如啟停制粉系統，吹灰打焦等，但也可以根據其變化來判斷操作的正確或分析事件的原因?？傊?，關注氧量變化除了可以控制燃燒的經濟性，也是保持各參數穩定的一個重要手段。而在事故處理及燃燒不穩定的時候，氧量變化更為明顯，特別是氧量突然之間大幅上升，很可能是爐內燃燒極微弱，這往往是即將滅火的一個征兆，出現這種情況，應立即投油穩燃，并加強燃燒，不能猶豫延遲。

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調整鍋爐的水位一般來說是為了保持鍋爐汽包（鍋筒）水位的穩定，而水位調整的步驟為：

（1）要控制好水位，必須對水位認真監視，原則上以一次水位計為準，以電接點水位計為主要監視表計。要保持就地水位計清晰、準確。若水位計無輕微晃動或云母片不清晰時，應立即沖洗水位計，定期對照各水位計，準確判斷鍋爐水位的變化；

（2）隨時監視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要數據，發現不正常時，立即查明原因，及時處理；

（3）若水位超過+50㎜時，應關小給水調節門，減少進水量，若繼續上升至+75㎜時，應開事故放水門放水至正常水位，并查明原因。

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主蒸汽溫度問題解決措施

1鍋爐運行措施

1.1AGC控制時要嚴密監視給煤量波動情況，出現燃料猛增猛減的情況，須對減溫水調節進行人工干預。

1.2人為調整負荷時，煤量增減幅度不能過大。

1.3進行優化燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調節鍋爐氧量。

1.4調整燃燒器投運方式，通過燃燒調整保證鍋爐的主蒸汽溫度。

1.5正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。

1.6加強監視過熱器各段汽溫，對汽溫調整做到勤調、細調，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。

1.7通過試驗掌握制粉系統運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規律，分析原因，做好預見性調整工作。

1.8合理進行受熱面吹灰。

1.9分層調整燃料量，合理控制火焰中心，調節一、二次風配比，必要時改變過量空氣系數。

2日常維護及試驗

2.1進行燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數。

2.2提高主蒸汽溫度自動調節品質。

2.3及時發現和分析爐膛火焰中心發生偏移的原因，并采取針對性措施。

3 停機檢修

3.1消除減溫水各閥門內漏現象。

3.2受熱面焦、積灰清理。

3.3疏通預熱器，處理煙道漏風。

4 技術改造

4.1 對汽包內各汽水分離裝置進行檢查清理，及時消除有關缺陷。

4.2對水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器進行割管，檢驗內部腐蝕結垢情況。

4.3受熱面結渣、積灰清理。

4.4因設備問題使再熱蒸汽參數達不到設計值，對受熱面或燃燒器進行改造。

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鍋爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學性質類似于水的無腐蝕性的其他液體，廣泛用于工礦企事業單位的鍋爐給水和城市生活供水。DG型系列泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環、高層建筑給水、農田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫藥、化工、水產養殖、環境保護等行業。                                       

主要結構：

泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉子軸向力由平衡盤來平衡。軸封可為填料密封，也可為機械密封。轉子的支承僅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑動軸承，稀油潤滑，其它泵均采用滾動軸承。

1、泵殼體部分

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。

2、轉子部分轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪數目是根據泵的級數而定。

3、軸承部分

該型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應允許轉子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心球軸承。

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料等密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予以更換。

本型泵在使用時，填料環的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環的分布情況見表2，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。

6、曲線解釋

注：曲線圖系單級性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉速n=2950r/min。級數級數增加時，揚程按比例增加，流量不變。例如：3級揚程系圖中曲線查得的揚程乘3，4級乘4，其余類推。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。