1. 旋風分離器回料不正常。旋風分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果,從而使一定量未分離灰進入煙道造成空預器積灰嚴重,引起分離器入口靜壓波動。發(fā)現回料不正常時,及時對旋風分離器的風量進調整,必要時降低鍋爐負荷;尾部煙道積灰嚴重時,加強對其吹灰(注意控制爐膛負壓) ,必要時采用從事故放灰口放灰。

2. 過高的循環(huán)倍率造成分離器循環(huán)灰量過大,超出分離器流通能力，需適當降低冷渣器用風,適當提高二次風量的比例,降低燃燒風量,保證爐內的燃料和床料在爐內有足夠的停留時間,即增加內循環(huán)的時間和數量,降低旋風分離器的物料比例。

3. 燃燒工況的突然改變破壞了分離器的循環(huán)，需在燃燒工況突然改變導致循環(huán)被破壞時,應及時調整鍋爐運行參數建立新的平衡。

4. 流化風配比不恰當,分離器回料未完全流化，應加強對分離器風量配比的經驗總結,尋找分離器各部分最優(yōu)化參數,選擇合適流化風量和松動風,建議在風量調定且回料正常時,不宜對該風量做隨意變更。

1. 流化床鍋爐燃料的顆粒較粗,但燃料中的細微顆粒煤質中有較大水份，極容易粘結,從而造成煤倉和給煤機堵塞。流化床鍋爐的燃煤根據煤的物理特性和現場實際,設置干煤設施;有效減少煤中的細微顆粒(如在煤破碎機前加設旁路) ,防止煤的過度粉碎,減少粘煤的可能性;根據各廠煤的實際情況,鍋爐煤倉加裝可靠的松動裝置,在給煤機下加裝電動或手動調節(jié)閥,保證給煤的連續(xù)性和均勻性。

2. 煤粒在給煤機中堵塞、擠壓,從而造成給煤機鏈條爬坡、斷鏈，需對給煤系統做好選型,加強給煤系統運行中檢查的力度。

3. 煤中雜質如編織袋、樹塊進入給煤機,造成給煤機卡澀、堵煤、跳閘和斷銷子，需加強燃料的管理和質量控制,防止不易破碎的雜物進入給煤系統。

電磁閥沒有打開，因為電磁閥線圈損壞或電纜斷裂，需要更換電磁閥或排除電路不通的故障，在接線柱17上檢驗電壓。

1.系統循環(huán)阻力大（被堵），進行確認管路閥門。

2.過熱感應器不良或斷路，確認放電點并調整或更換點火器。

3.水泵不循環(huán)或葉輪糊死，更換主控制器。

1. 風量太小，需調小風門。

2. 空氣濕度太小，適當減小風量，提高進風溫度。

3. 排煙溫度較低，需采取措施，提高排煙溫度。

1. 氣壓不足鎖定，調整氣壓至規(guī)定值。

2. 電磁閥不嚴，接頭處漏氣，檢查鎖定，清理或修理電磁閥管道接頭，按復位檢查元件是否損壞以及電機電流。

3. 熱繼電器開路4 條件回路至少有一個不成立（水位、壓力、溫度以及程控器是否通電啟動）。

4.檢查水位、壓力、溫度是否超限中正鍋爐產品中燃氣鍋爐全系采用全自動控制對運行，燃燒，水位，溫度與蒸汽壓力均自動調節(jié)，自動保護。一旦出現此類問題，系統會自動提示錯誤代碼。