早在公司成立之初，中正鍋爐逐步將現(xiàn)代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產方式，實現(xiàn)鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題?，F(xiàn)如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進的全自動化生產線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統(tǒng)一。輕松實現(xiàn)部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。

中正鍋爐為積極響應全面加強對新冠疫情的防控工作，同時，充分利用好員工疫情防控期間的空余時間，統(tǒng)一部署，積極開展疫情期間的培訓工作。 此次疫情期間的鍋爐知識培訓學習，緊緊圍繞公司今年的培訓計劃，結合各部門在2020年重點工作安排，從員工實際需求出發(fā)，達到“缺什么、補什么”的目的，為員工提供了一頓“學習大餐”。提高全體員工職業(yè)素養(yǎng)，以人才為核心競爭力，為2020打好良好的基礎。

一臺高質量的工業(yè)鍋爐的制造需要經過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。其中，中正數(shù)控化相貫線切割機，精度穩(wěn)定可靠，切出來的鋼管坡口非常齊整，保證下一步的焊接質量。

中正數(shù)控車床在加工過程中可以自動測量，并能自動補償?shù)毒吣p及其他原因產生的誤差，提高生產效率和產品質量，降低廢品率和成本，適合精度高，批量大，形狀復雜的零件。

中正鍋爐數(shù)控卷板機可在1分30秒完成一個筒節(jié)卷制，最厚可加工至100mm,不圓度和角偏差精確控制在1mm以內，其優(yōu)點是一次上料能完成板料兩端的預變及卷制筒形，弧形工作，還可以對金屬板料進行一定的整形和校平工作，有直接預彎，省事、省料之功效，保證了下道工序焊接的順利進行，進一步保證焊接質量。

中正鍋爐縱縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質量。經過焊前處理后，中正鍋爐采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。先進的自動焊接設備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產。

疫情期間，本著不影響交貨計劃，讓客戶滿意的原則。中正鍋爐以質量第一、效率第一原則完成深州魯花濃香花生油有限公司的YY(Q)L-17500Y(Q)和SZS30-1.25-Q(快裝)兩臺鍋爐的生產調試。近日，中正鍋爐排除萬難，完成了鍋爐的按時發(fā)貨。 疫情還在繼續(xù)，但我們的生產不會停擺。

2月11日，無錫中正鍋爐有限公司迎來了節(jié)后復工復產第一天。經過前期仔細摸排職工身體健康狀況、是否有重點地區(qū)人員接觸史等情況，中正鍋爐通過了政府嚴格的復工檢查審核。當天，第一批176名中正員工順利返崗復工。在這個疫情防控的特殊時期，中正鍋爐多措并舉防止疫情發(fā)生的同時，迅速恢復正常生產，全力保障客戶、員工的利益。