送風機問題產生的原因

1.1鍋爐風道漏風。

1.2空氣預熱器漏風。

1.3過剩空氣系數過大。

1.4入爐煤質變差，偏離設計煤種，機組相同負荷下的燃煤量、燃燒用風量增加。

1.5二次風道阻力增加。

1.6送風機效率低。

1.7機組負荷率低或頻繁啟停。

1.8進風溫度高。

2、解決問題的措施

2.1運行措施

2.1.1根據鍋爐優化燃燒調整試驗結果，控制適當的爐內過剩空氣系數。

2.1.2確保送風機進、出口隔離擋板處于全開位置。

2.2日常維護及試驗

2.2.1進行送風機特性試驗，確定最佳運行工作點及高效工作區。

2.2.2 風道嚴密性檢查處理。

2.2.3風門擋板缺陷及時處理。

2.2.4及時檢查處理機殼、軸封漏風。

2.3 停機檢修

2.3.1嚴格按照規定調整風機動靜間隙。

2.3.2調整送風機動葉開度。

2.3.3校驗送風機出口擋板開度。

2.3.4清理送風機內部及進口消音器雜物。

2.3.5風道嚴密性檢查處理。

2.4 技術改造

2.4.1檢查修復風機葉片，必要時調換損壞嚴重的葉片。

2.4.2空氣預熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調整。

2.4.3風機效率低于75%時進行節能改造。

2.4.4風機電機進行變頻節能改造。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

解決鍋爐再熱蒸汽溫度問題的措施

1運行措施

1.1AGC控制時要嚴密監視給煤量波動情況，出現燃料猛增猛減的情況時，須對減溫水調節進行人工干預。

1.2人為調整負荷時，煤量增減幅度不能過大。

1.3進行優化燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調節鍋爐氧量。

1.4調整燃燒器投運方式，通過燃燒調整保證鍋爐的再熱溫度。

1.5正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動控制。

1.6加強監視再熱器各段汽溫，對汽溫調整做到勤調、細調，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。

1.7通過試驗掌握制粉系統運行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規律，分析原因，做好預見性調整工作。

1.8合理進行受熱面吹灰。

1.9分層調整燃料量，合理控制火焰中心，調節一、二次風配比，必要時改變過量空氣系數。

1.10控制再熱冷段抽汽量。

1.11盡早投用#1、#2高壓加熱器。

2日常維護及試驗

2.1進行燃燒調整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式和控制參數。

2.2及時發現和分析爐膛火焰中心發生偏移的原因，并采取針對性措施。

2.3提高再熱蒸汽溫度調節品質。

3 停機檢修

3.1消除減溫水各閥門內漏缺陷。

3.2受熱面結焦、積灰清理。

3.3 燃燒器檢查檢修，擺角位置校正。

3.4疏通預熱器，處理煙道漏風。

4 技術改造

4.1水冷壁、再熱器、過熱器進行割管，檢查內部腐蝕結垢情況。

4.2因設備問題使再熱蒸汽參數達不到設計值，進行受熱面或燃燒器改造。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

主蒸汽溫度問題存在的原因

（1）下列情況主蒸汽溫度升高

1.1鍋爐爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高 。

1.2煤量增加過快。

1.3燃煤的揮發分降低，煤粉變粗，水分增加。

1.4過剩空氣量增加。

1.5制粉系統啟停。

1.6減溫水自動控制調整不當。

1.7過熱器吹灰選擇不當。

1.8給水溫度偏低。

（2）下列情況主蒸汽溫度降低

2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多。

2.2燃煤的揮發分增大，煤粉變細，水分減少。

2.3過熱器受熱面積灰、結渣、內部結垢。

2.4鍋爐汽包汽水分離效果差。

2.5減溫水閥門內漏。

2.6自動調整不當，減溫水量過大。

2.7爐水水質嚴重惡化或發生汽水共騰。

2.8給水溫度升高。

2.9水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當。

2.10煤量減少過快。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

如今，集中供熱勢頭很猛，切實民生供暖的重要可持續發展方向。但是很多自主供暖的情況仍然是非常多的，尤其是目前主流的燃氣供暖鍋爐，在相當長的一段時間內，集中熱力供暖是不能完全取代自備鍋爐供暖的。而對于目前分散式的小型供暖，我們需要是這種方式更節能、更高效，因此，必須透徹分析該類供暖存在的一些問題，進行針對性解決。

目前分散式的自主鍋爐供暖方式存在的主要問題：

1、“兩小”即鍋爐房規模小(供1萬m-以下的鍋爐占60% ) ,鍋爐容量小(平均單臺鍋爐容量僅為2噸/小時)。“兩低”即鍋爐負荷率低、熱效率低。按熱指標70W/m=計算，0.7 KW(即1 t/n)可供10000m=，實際上只供4000m=，不足一半，處于“大馬拉小車”的低負荷運行。熱效率自然也低，一般只能達到50- 60%o C“兩能”即能耗多、現行間歇供暖多(每晝夜燒6小時，停6小時，重復兩次)。在供暖制度上現行間歇供暖占82%，連續供暖只占18%。

2、鍋爐房雇傭一些老工人和燒現代化的鍋爐在操作過程中只是憑借著經驗“看天燒火”，沒有科學的供暖依據，即天冷就多少點，天暖就少燒點，這就很難達到供暖的要求和節能的目的。

3、供熱制度不合理，由于一些歷史原因致使供暖在制度上有先天的缺失，表現在就是間歇供暖，由于習慣很難改掉所以造成供暖的質量下降還浪費了能源。

4、這和業主的素質有關，即在集氣罐出私自放熱水，就會導致熱流失，水流失的狀況發生，真是令供熱單位很是頭疼，這就導致供暖問題的出現。

5、由于各地方的供暖技術水平高低不同，所以在供暖過程中，為了單純追求遠端業主的供暖要求而過度燒煤加熱水的溫度，致使近端過熱，遠端溫暖的不平衡，或者是近段溫暖，遠端過冷的狀況，這就造成能源的浪費，無助于問題的解決。

6、由于鍋爐年久失修，就會在管道的交接處發生腐蝕現象，甚至是結垢的現象，真是由于在暖通供熱期間水處理失誤造成的，致使鍋爐的受熱面處結垢，或者是由于除灰劑使得鍋爐表面結成灰垢，這都是管理上的問題。

7、熱負荷偏高的設計使得在財力上造成巨大的浪費，同時也使得選用的設備參數也過大，最主要的是浪費了能源。

8、由于鍋爐的補水泵選擇不當，使得鍋爐房的熱媒參數低，表現為鍋爐的揚程較低，熱傳導能力低下，供熱不足的惡性循環。

9、由于設計中出現的大材小用狀況，即單個鍋爐就可以解決供暖的問題，卻使用多個鍋爐共同供暖，造成熱效率低和煤耗大的不合理狀況產生。

10室內供暖系統的垂直失調如果消除了就有利于水阻力平衡，這就要求設計人員認線)循環水泵投人的數量過多，使得水泵的流量大，回水的溫度低，一般的是在25度。這也會增加電的消耗。

11、關于不同建筑的性質供暖，如果商用建筑和民用建筑使用的是同一個供暖系統，那么在自天商用建筑供暖的要求大，在晚上民用建筑的供暖大，如果不能分時供暖，勢必造成能源的浪費。

12、單管式供暖系統無法實現在散熱器上安裝溫控閥，但是現在很多室內的供熱系統還是屬于單管系統，這是不利于長期的發展。

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中正鍋爐不僅僅負責為用戶提供高質量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質鍋爐、導熱油鍋爐等產品，同時還為用戶提供全方位的服務，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務。

鍋爐點火成功，轉入正常運行后即可進行負荷調整。此時,要經常觀察爐內燃燒情況，如果出現油氣的霧化不好、火焰跳動,火焰撞到爐膽上以及排煙溫度過高或過低等現象,應及時對油壓、油溫、汽量、風量、風壓、汽壓掛行調整，以確保鍋爐安全經濟運行。

油壓、氣壓的大小與鍋爐負荷大小有關，油壓的調節是通過調整燃燒器壓力或回油量的大小來實現的，氣壓的調節是通過閥門的開度來實現的。

調整負荷時進行油量、氣壓的調節，同時，風量調節，必須同步進行，以確保油量與風量的合理匹配，從而達到鍋爐經濟運行的目的。

1、燃油燃氣鍋爐燃燒情況的判斷方法：

（1）從火焰顏色和排煙顏色判斷燃燒好壞

（2）從火焰長短判斷燃燒的好壞

（3）從煙氣中C0₂含量及過剩空氣系數判斷燃燒的好壞

2、燃油鍋爐的燃燒調整方法：正常燃燒時，爐膛中火焰穩定，呈白橙色，一般有隆隆聲，如果火焰跳動或有異常聲響，應及時調整油量和風量。若經過調整仍無好轉，則應熄火查明原因，待采取措施后再重新點火。

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鍋爐正常運行時，投人自動控制系統應具備下列條件：

自動控制系統的調節機構完整好用；

鍋爐運行穩定，參數正常。

自動控制系統投人運行時，仍需監視鍋爐運行參數的變化，注意自動控制系統的動作情況，避免因失靈而造成不良后果。

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SNCR鍋爐脫硝系統中，鍋爐燃燒溫度對脫硝效率效果有很大影響。我們經常聽到鍋爐潛熱回收、顯熱等脫硝專用術語，它們分別指什么呢?

顯熱：對固態、液態或氣態的物質加熱，只要它的形態不變，則熱量加進去后，物質的溫度就升高，加進熱量的多少在溫度上能顯示出來，即不改變物質的形態而引起其溫度變化的熱量稱為顯熱。

潛熱：潛熱是物質發生相變過程吸收或放出的熱量。

比如鍋爐脫硝過程中鍋爐對液態的水加熱，水的溫度升高，當達到沸點時，雖然熱量不斷的加入，但水的溫度不升高，一直停留在沸點，加進的熱量僅使水變成水蒸氣，即由液態變為氣態。這種不改變物質的溫度而引起物態變化(又稱相變)的熱量稱為潛熱。1Kg液體完全變為同溫度下的飽和蒸氣所吸收的熱量，稱為該溫度下的汽化潛熱，用符號r表示，單位kJ/kg。

弄清楚潛熱和顯熱的區別，對研究鍋爐煙氣溫度和熱量對脫硝效率影響有很大幫助。LH脫硝增效劑可增加鍋爐SNCR脫硝效率。

顯熱與潛熱的概念

顯熱是物質不發生相變(固、液、氣轉變)吸收或放出熱量

潛熱是物質發生相變過程吸收或放出的熱量。

如1mol水(100℃)蒸發成1mol水蒸汽(100℃)需要吸收40。62kj的熱量，這部分熱量就是潛熱;而1mol 60℃水升溫至100℃(無水蒸氣生成)需要吸收的熱量(約3。014kj)就是顯熱。

簡單的說顯熱是物質不發生相變時吸收或放出的熱量，它有一個明顯的現象是:熱量轉移過程中伴有溫度的變化。而潛熱是物質發生(相變)過程中吸收或放出的熱量，在這個過程中雖然有熱量的變化，但溫度一般保持恒定不變，即相變前后的溫度是相同的。

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導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質進行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實現低壓高溫供熱。

導熱油爐，其出口壓力不穩定的話，那么，在具體原因上，主要是有以下這幾個，是為：鍋爐中循環管路的排氣沒有排干凈，有殘留氣體，從而，導致鍋爐出油壓力不穩定。此外，還有可能，是為導熱油中含有水分，當油溫溫度超過100度時，其中的水分會汽化，進而，使得導熱油爐的出油壓力不穩定。

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高效運行于食品行業的YQW系列燃氣導熱油鍋爐