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生物質鍋爐面臨的技術難點與解決方法分別是什么?

發(fā)布日期:2019-09-05 瀏覽次數:1557

1、鍋爐燃料種類繁多

入廠燃料一般有樹皮、稻草、麥草、玉米桿、樹枝、木屑等。由于熱值不一樣,燃燒起來特性也不一樣,而生物質鍋爐的入爐燃料多以混合料的形式為主,加之如果燃料摻配人員責任心不強,因此,入爐燃料的燃料品種比例隨時都在變化,運行調整工作較復雜。

2、燃料水分高

設計值與實際運行時偏差太大,由于早期的生物質鍋爐在設計時經驗缺乏,參照燃煤鍋爐水分設計在15%以內,而實際運行中入爐混合料的水分均在45%左右,因此燃料進入爐膛中產生的煙氣量遠大于設計值,存在引風機出力不足的問題,導致鍋爐一二次風風量不能按需配給,燃料燃燒不充分;其次燃料中的水分偏大,剛進入爐膛中不易著火,經過一段時間的烘烤后,水變成水蒸汽,一旦爐排振動,聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放,極易形成正壓,燃料將從爐排上掀起進入到出渣系統(tǒng)中,同時大量熱煙氣反串,經給料機進入料倉,引起料倉爆燃,進而造成停爐的事故現象時有發(fā)生。

3、雜質較多

由于追求經濟利益最大化,因此一旦燃料入場把關不嚴或稍有松懈,就會在燃料中摻有泥土、細沙,這些細顆粒的物體進入到爐膛中在燃燒后隨煙氣流動,在鍋爐煙氣流速較快的省煤器彎頭部位形成局部磨損,由于鍋爐設計人員一般認為,草木灰的硬度遠小于粉煤灰,且質地輕不易造成磨損,因而多數不設防磨裝置。

4、灰分高、堿金屬含量高等特點

由于生物質燃料灰熔點的影響,燃料在爐膛內燃燒后,極易在鍋爐受熱面上結焦與積灰,而且形成灰垢后影響鍋爐的換熱,據實驗所得的數據:積灰層的導熱系數為0.0581~0.116w/m2?℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5~58.1wm2?℃,導熱系數相差500~800倍,因此在運行中不采取相應的技術措施,一般清洗后啟爐運行20d以后主汽溫度就難以維持,與額定值偏差越來越大。

5、輸送系統(tǒng)故障率高

由于生物質燃料的韌性較大,比重小,料倉不能存較高的料位,否則會發(fā)生料倉卡堵,因此輸送系統(tǒng)正常是運行24h,轉動部件易磨損,故障率高;同時草料切碎后的長度難以保證在正常值8~15cm,在爐前給料機處極易發(fā)生卡堵現象,而清理較困難,對于鍋爐的負荷影響較大。

6、布袋除塵器布袋損壞較多

由于生物質鍋爐的燃料水分大,而布袋的材料(一般材質為PPS)在高溫、高濕度的情況下發(fā)生水解、氧化,導致布袋的基布強度下降,進而導致布袋損壞;此外燃料水分大,在爐膛內不能完全燃燒,以致在除塵器中發(fā)生燃燒,也是導致布袋損壞的一個重要原因。

中正鍋爐始終堅持技術創(chuàng)新,勇于突破,與上海交通大學合作研發(fā)設計了新一代的生物質鍋爐。中正鍋爐研發(fā)人員通過增加爐膛高度,加快爐排轉速,在對流區(qū)域加裝吹灰裝置,在爐排底部設計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施,解決了傳統(tǒng)生物質鍋爐普遍存在的問題,并大幅減少了生物質鍋爐運行維保人員的工作量。同時,中正鍋爐出品的生物質鍋爐燃料適用性廣,可適用于生物質顆粒、木屑、棕櫚殼、秸稈等多種燃料。中正鍋爐技術人員根據不同的燃料特性,對給料斗,爐排寬度、長度,爐排減速機的轉速,一、二次風的配比,二次風風口的位置及方向等,進行優(yōu)化設計,保證鍋爐的高效節(jié)能與穩(wěn)定運行。同時中正鍋爐服務網點遍布全球,國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準,為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢,中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導, 讓您安全無憂。

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