我國大氣污染以煤煙型大氣污染為主，其主要污染物為煙塵和二氧化硫，大氣中二氧化硫的87%來自于煤的燃燒。循環流化床鍋爐脫硫燃燒技術是一種經濟有效的清潔的燃燒技術，石灰石、白云石和消石灰等鈣基脫硫劑來源廣、原料易得、價格低廉，是國內外較為常用的燃燒脫硫劑。 循環流化床鍋爐脫硫工藝的特點是反應在氣、固、液三相中進行，循環流化床鍋爐脫硫利用煙氣顯熱蒸發水分，最終產物為干粉態，一般與布袋除塵器結合使用。循環流化床鍋爐脫硫技術具有系統簡單、初投資和運行費用低、占地面積小、脫硫產物為干態、易于處理等優點，得到了一定的應用，主要的缺點是脫硫率低，吸收劑利用率低 循環流化床鍋爐脫硫效率受到許多因素影響，如脫硫劑的種類粒徑、床深氣流速度、床溫（燃燒溫度)、Ca/S等，其中在選定脫硫劑的條件下主要的影響因素有床溫、Ca/S。 1.鈣硫比脫硫劑所含鈣與煤中硫之摩爾比稱為鈣硫比（Ca/S）。在影響脫硫效率的所有參數中，Ca/S影響最大。各種循環流化床鍋爐Ca/S（c）對脫硫率（R）的影響不同,但可用一經驗式近似表達： 其中m是其他主要性能參：床深、流化速度、脫硫劑顆粒尺寸脫硫劑種類床溫和運行壓力等的函數，但對固定型號的循環流化床鍋爐來講，m更多地受床溫和脫硫劑性能的影響。國內有關石灰石脫硫特性的研究試驗結果，表明在給定的爐型和石灰石粒度運行床溫等條件下，隨鈣硫化的增加其脫硫效率不斷提高，且呈現負指數規律增長。 2. 床溫循環流化床鍋爐的燃燒溫度一般控制在800℃~950℃之間。燃燒溫度對脫硫效率的影響也比較大，對于循環流化床鍋爐來說存在一個適宜脫硫溫度區，大約在800℃~900℃。出現這種現象的原因與脫硫劑的孔隙狀態有關。溫度較低時脫硫劑孔隙數量較少，孔徑小，反應幾乎全被限制在外表面。隨著溫度增加,燃燒反應速度增大，相應的與二氧化硫反應的脫硫劑表面也增大，由此導致脫硫效率增大，但當床溫超過CaCO3煅燒平衡溫度約50℃以上,孔隙被生成的硫酸鈣堵塞加重，而當床溫高于1000℃時，硫酸鹽將開始分解，脫硫效率迅速降低。 3.脫硫劑粒徑脫硫劑的硫酸鹽化程度與其顆粒尺寸有關。小顆粒脫硫劑硫酸鹽化后,剩下的未反應核較小，因此，硫酸鹽化程度與顆粒直徑成反比。增大顆粒尺寸在一定程度上降低了脫硫效率。由于脫硫劑顆粒形狀、孔徑分布不一，又存在床內顆?；ツ?、爆裂和揚析等，脫硫效率與顆粒尺寸的關系要復雜得多。從大多機構的試驗測試結果看，循環流化床鍋爐脫硫率隨顆粒尺寸的減小稍有改善，直到由于揚析的增加，脫硫劑停留時間縮短時，循環流化床鍋爐脫硫反應受損。當顆粒尺寸小于200μm時，所有脫硫劑均被揚析，由于單位表面積大大增加，循環流化床鍋爐脫硫效率增加，但此時脫硫劑利用率大大降低。由此可見，在實用范圍內脫硫劑粒徑并非越小越好。循環流化床鍋爐多采用石灰石作脫硫劑。
查看詳情 2020-07-21生物質循環流化床鍋爐是指采用生物質能源為燃料，循環流化床燃燒方式的鍋爐設備。中正鍋爐作為專業的生物質循環流化床鍋爐制造廠家，對生物質循環流化床鍋爐進行了深入的研究。 生物質循環流化床鍋爐特點與燃煤鍋爐相比，生物質循環流化床鍋爐主要存在“四高三低兩難”的特點，其“四高三低”主要體現在燃料上，即揮發分、氧、氫及水含量很高，而碳、硫和灰的含量則比較低（部分燃料還含有氯元素）。其“兩難”體現在燃燒不穩定及積灰結渣腐蝕的一系列問題。 生物質燃料富含大量堿金屬及堿土金屬，這導致生物質燃料在燃燒過程中灰熔點降低，致使床料因粘結而結焦以及尾部受熱面的積灰粘結，并造成高溫腐蝕和低溫腐蝕等問題。同時，生物質燃料中水分的波動極大，含水率從10%到60%不等，而不同生物質燃料又有很大的不同特性，這給生物質燃燒穩定性又增加了一些難度。 生物質循環流化床鍋爐應用技術就生物質燃料的普遍特性，生物質循環流化床鍋爐設計需要注意以下幾點：1、合理的床料當生物質處于流態化燃燒狀態時，燃燒反應所形成的KCI、K2O等堿金屬化合物將與床料的主要成分&...
查看詳情 2020-07-07CFB鍋爐（即循環流化床鍋爐）主要結構包括燃燒室和循環回爐兩大部分，具有熱效率高、低污染等諸多優勢，尤為適合劣質煤，是一種高效低污染型燃煤鍋爐產品。在CFB鍋爐使用過程中，用戶常會遇到各種問題，本文將對CFB鍋爐的一次風有什么作用進行解答。 CFB鍋爐工作原理為燃料經破碎機破碎至合適的粒度后，經給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續參與燃燒。經分離器導出的高溫煙氣，在尾部煙道與對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。 那么CFB鍋爐的一次風有什么作用呢？ CFB鍋爐的一次風指的是從布風板下方送入爐膛，用來使料層充分流化、控制床溫和保證初期流化燃燒所需的風。一次風需要克服燃燒室和布風板阻力，需要由專門的高壓頭一次風機供給。 此外，需要注意的是一次風機出口風量并不一定全部成為一次風，有一小部分風會成為播煤風、密封風或者作為二次風的補充風源，扣除這些額外旁通風量之后，其余90%以上的一次風機來風才...
查看詳情 2020-07-01循環流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設備兩部分： 1）、本體部分汽水系統：它的任務是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發并成為規定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯箱等組成。 2）、燃燒系統：任務是使燃料在爐內進行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統、布風裝置主要裝置組成。 二、鍋爐輔助設備 1）、分離器、回料系統由高溫旋風分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風分離器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進入圓筒形旋風分離器，并在分離器內形成向下的漩渦流動。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進入連接分離器的立管中。通過回料閥進入爐膛。煙氣進去煙道。 2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風分離器分離下來的灰連續不斷的送回爐膛進行循環燃燒實現返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。 3）、布風裝置：由風室,花板,風帽和隔熱層組成. 三、輔助系統有： 煤及石灰石系統、送風/排煙系統、給水系統、灰渣處理系統、鍋爐控制系統、點火系統等以及一些鍋爐附件。
查看詳情 2020-06-08吹灰是循環流化床鍋爐的必經環節，但在進行這項操作的時候一定要多加注意一些細節，否則很容易會因為一時忽略而導致吹灰效果不佳，甚至還會造成更要燃燒的后果。 首先要記住的是，循環流化床鍋爐吹灰的時候，必須要保持一定的爐膛負壓，而且鍋爐負荷穩定，不能發生大幅度的變化。在這過程中，一旦發現循環流化床鍋爐燃燒不穩定的話，就要及時停止吹灰。 其次，如果循環流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺吹灰器同時吹灰，同樣也會有負面影響產生。吹灰過程中，應注意蒸汽參數的調整，特別是爐膛負壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監視。 作為循環流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護工具；并在吹灰時按照一定的順序進行，可兩個同時進行，也可以單個進行。吹灰人員應在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發生，可利用專用工具手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。 另外，用于循環流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當發現蒸汽溫度和壓力下降時，應立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進行吹灰。
查看詳情 2020-05-27循環流化床鍋爐是采用流態化燃燒方式的鍋爐，主要結構包括燃燒室和循環回爐兩大部分，具有熱效率高、低污染等諸多優勢，尤為適合劣質煤。很多用戶可能有130噸循環流化床鍋爐多少錢？循環流化床鍋爐系統包含哪些等疑問。本文中正鍋爐以130噸循環流化床鍋爐多少錢為例，為大家進行介紹。 130噸循環流化床鍋爐多少錢無法簡單給出準確的價格，需要技術人員與用戶溝通，給出詳細的系統解決方案才能給到130噸循環流化床鍋爐多少錢。鍋爐系統是影響130噸循環流化床鍋爐多少錢的重要部分，因此首先我們先來了解下130噸循環流化床鍋爐的系統組成。 循環流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設備組成： 1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。 2、輔助設備：主要包括送風機、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設備、煙囪等。 系統輔機配備不同，130噸循環流化床鍋爐多少錢均不一樣。此外，鍋爐性能、配置、運費、安裝費都影響130噸循環流化床鍋爐多少錢的最終報價： （一）鍋爐本體性能參數。鍋爐本體造價占據13...
查看詳情 2020-05-16隨著工業技術的不斷革新，鍋爐行業通過創新研發，生產出了一種高效低污染的循環流化床鍋爐設備，并在電站、工業等領域已得到廣泛應用。對于這種設備相信很多人并不熟悉，這里為大家詳細介紹一下循環流化床鍋爐原理和特性。 一、循環流化床鍋爐的構成： 循環流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設備組成： 1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。 2、輔助設備：主要包括送風機、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設備、煙囪等。 二、循環流化床鍋爐的結構特點： 流化床鍋爐主要的結構特點是物料循環系統，由布風裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設備組成。 燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環流化床鍋爐的三大核心部件，并構成了循環流化床鍋爐的顆粒循環回路，是其結構上區別于其它鍋爐的明顯特征，是循環流化床鍋爐的特有系統。 三、循環流化床鍋爐的工作原理 燃料經破碎機破碎至合適的粒度后，經給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣...
查看詳情 2020-05-02循環流化床鍋爐可簡便地、較好地解決其它燃煤鍋爐難以解決的SO、NOx氣體排放問題。循環流化床鍋爐低溫燃燒的特點使其能夠調整鍋爐受熱面分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880之間，和大多數天然石灰石的燃燒脫硫溫度相一致。與燃燒過程不同，循環流化床鍋爐脫硫反應進行的緩慢。要求：SO2和CaO 要有較長的接觸時間和盡可能大的反應面積，氣體在燃燒區的停留時間是3~4s，石灰石顆粒粒徑是0.1∽0.3mm,0.1mm的石灰石顆粒反應比表面積是1mm石灰石顆粒的數十倍。磨損和粉化露出新的反應面?，F代循環流化床鍋爐分離器的d50可以做到數十微米級別，因此極大的加強了石灰石的循環利用。鈣硫比為1.5~2.5時可以達到90%的脫硫效率; 中正鍋爐循環流化床鍋爐脫硫技術路線：在鍋爐低氮燃燒的前提下，采用爐內脫硫、爐內脫硝方式達到國家環保標準。鍋爐燃用煤種為低硫煤，采用石灰石爐內噴鈣的方式，爐內脫硫效率達到90%以上，煤中含硫小于0.5%的情況下，通過爐內脫硫，SO2原始排放達到200mg/Nm3以下，含硫量在0.5%－1.5%采用爐內脫硫+尾部半干法脫硫，用戶石灰石耗量及氨水耗量很少，環保運行成本非常低，...
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