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中正SZS型油氣爐采用分級燃燒和FGR煙氣再循環兩大世界低氮燃燒領域前沿技術,可將NOX的排放量降低至28毫克/立方米以下,是現有國家普遍標準的1/6,不僅完全符合目前我國最嚴苛的北京、鄭州等地的低氮排放標準要求(30 mg/m3),更是達到了低氮排放燃燒技術的較高水平。加上SZS型鍋爐的高安全性、高達98%的熱效率,以及配備的智能鍋爐物聯網系統,該爐型既實現了超低氮排放,又大大節約了能源,成為了各行業客戶的優先之選, 次高壓鍋爐壓力.
次高壓鍋爐壓力, 中正鍋爐負責人非常重視此次和SPIC哥倫比亞分公司合作的項目,特派工程師前往哥倫比亞進行技術交流。在了解到該公司使用重油為鍋爐燃料后,中正鍋爐為其推薦了WNS系列燃油蒸汽鍋爐。此系列鍋爐采用了大直徑的波紋爐膽,燃料燃燒充分,選配先進的低氮燃燒裝置,輕松實現NOx的超低排放。同時為進一步達到節能降耗的目的,中正鍋爐為其鍋爐尾部加設了冷凝器和節能器等節能設備,充分利用煙氣中的余熱,熱效率可提升至98%以上。通過此次合作,中正將進一步擴大其在哥倫比亞市場的格局,并且以哥倫比亞為切入點,逐步輻射巴西、智利等市場,有望在2019為南美市場打開新局面。
次高壓鍋爐壓力, 在提升鍋爐節能性方面,中正鍋爐也投入了大量技術力量。有機熱載體鍋爐的構造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右,產生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失,中正鍋爐技術人員在鍋爐的煙道尾部增設了多種節能裝置,通過高溫煙氣的回收利用,提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率,幫助眾多企業切實達成節能降耗的目標。
中正鍋爐作為國內工業鍋爐制造領域的佼佼者,在生產工藝方面無可挑剔,下料數控率達到了80%以上。其中,YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數控三維激光切割,加工精度控制在1毫米以內,大大提高產品質量。經過焊前處理后,采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊,并對焊縫進行X射線實時成像,杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。自動化的數控盤管生產線確保圓盤管制作一次成形,具有國家專利的液壓整形裝備,90度翻轉水壓試驗平臺,液壓升降、360度旋轉超高精度裝配生產線及一大批高素質的技術工人,確保了本體的制造質量,延長了導熱油鍋爐的使用壽命。
在2019年政府工作報告中,將持續推進污染防治,壯大綠色環保產業,加強生態系統保護修復作為2019年政府工作任務重點之一。作為可持續性發展的堅定支持者,工業鍋爐優質供應商中正鍋爐將繼續順應時代發展潮流,秉持對環境的關注,對資源的利用,對生產力的不斷開發,支持工業鍋爐行業不斷提質升級,用前沿的機械制造理念與技術助力各行各業綠色前進,促進人與自然的和諧共生。
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