鍋爐電氣 儀表符號p, 全國兩會中，各省市2019年工作規(guī)劃全部提出將進一步融入“一帶一路”建設(shè)，加快改革開放步伐，促進中國企業(yè)走出去引進來的詳細方案。大型鍋爐制造企業(yè)中正鍋爐，始終堅持“引進來”“走出去”的發(fā)展道路，十多年來，雖深感走向世界道路之艱難，但仍矢志不渝，積極開拓海外版圖，成果顯著。

在鏈條爐市場，中正鍋爐憑借在技術(shù)創(chuàng)新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術(shù)團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結(jié)與分析，不斷優(yōu)化給料斗，爐排寬度、長度等部位的設(shè)計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時，中正鍋爐還與上海交通大學聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進行了燃燒試驗，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

正在進行焊縫X射線探傷的鍋爐部件

YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。

中正SZS系列燃氣鍋爐作為中正鍋爐典型的高效環(huán)保型產(chǎn)品，鍋爐本體采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，并在保溫前做氣密性試驗，確保鍋爐在微正壓燃燒時無串煙現(xiàn)象，又能減少鍋爐本體散熱損失；采用大容積爐膛設(shè)計，選配歐洲原裝進口低氮燃燒機，有效地抑制NOx的生成，輕松做到超低氮排放。為進一步提升用戶效益，中正鍋爐還為克明面業(yè)量身定制了蒸汽系統(tǒng)。在其鍋爐煙道尾部配置了節(jié)能器、空預器及冷凝器等相關(guān)節(jié)能設(shè)備，排煙溫度可控制在60度以下，鍋爐實測熱效率可達到98%以上，優(yōu)于國家一級能效標準。同時，為了使用戶省心省力，中正鍋爐還為克明面業(yè)提供了全天候、全過程、全方位的服務(wù)體系。

中正鍋爐從2014年開始，在低氮環(huán)保型循環(huán)流化床技術(shù)研發(fā)方面投入了大量資金和技術(shù)力量，目前已運行的低氮環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的噸位涵蓋15t/h-80t/h，主要分布在我國北方地區(qū)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，依靠自身就能無成本實現(xiàn)氮氧化物排放量低值，并且可以在燃燒過程中直接脫硫，解決其他燃煤鍋爐難以解決的SO2、NOx氣體排放問題。這種爐內(nèi)直接脫硫的方式，與鍋爐尾部煙氣凈化技術(shù)相比，相對簡單，成本更低。

中正10噸低氮工業(yè)鍋爐

中正鍋爐在國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)。螺紋煙管為中正鍋爐多年研究的高效傳熱元件，經(jīng)過不斷優(yōu)化，其傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，增加了熱傳導。在焊接工藝方面，中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，并對焊縫進行100%的射線探傷，以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，可有效消除應(yīng)力，延長鍋爐的使用壽命。

鍋爐電氣 儀表符號p, 中正鍋爐生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐將成為未來各行各業(yè)的新寵。憑其長年的技術(shù)積淀，現(xiàn)代化的加工設(shè)備及精工制作保證了工業(yè)鍋爐品質(zhì)在同行業(yè)中位居前茅，并以優(yōu)異的性價比，技術(shù)的可靠性在同類產(chǎn)品中獨樹一幟。