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“十三五”期間,中國煉油行業以轉型升級、由大走強為主攻方向,大力淘汰落后產能,提高裝置規模與工藝水平。其中,鍋爐作為重要的能源設備,在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術優勢和豐富的項目經驗,與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅海化工等企業達成了友好合作關系。
中正鍋爐的現代化生產基地位于制造業發達的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統制造業的政策支持和先天得厚的資源條件,使得中正鍋爐生產規模不斷擴大。生產車間蛇形管生產線、膜式壁生產線、數控盤管生產線等多條先進的自動化生產線,以及信息化的生產管理系統,儼然構成了一個集規模化、專業化、智能化為一體的鍋爐生產基地。
SZS系列燃氣飽和蒸汽鍋爐采用雙鍋筒D型布置,一側為爐膛、一側為對流受熱面,爐體四周、爐膛與對流區之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結構,密封性好、幅射受熱面積大。同時,配合大空間爐膛和煙道尾部的節能裝置,可確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外,先進的低氮燃燒機還大大減少了氮氧化物的產生,NOx排放量可低至30mg/m3, 鍋爐外部檢驗一般.
中正出品的導熱油鍋爐特點十分顯著,由于內盤管吸熱量遠大于中圈及外圈,設計內圈盤管流量更大,在高溫運行時更安全可靠。同時,整套鍋爐系統擁有完備的運行控制和安全監測裝置,可以精密地控制工作溫度,并保證了操作的簡便及鍋爐的安全性。在提升鍋爐節能性方面,中正鍋爐也投入了大量技術力量。有機熱載體鍋爐的構造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右,產生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失,中正鍋爐技術人員在鍋爐的煙道尾部增設了多種節能裝置,通過高溫煙氣的回收利用,提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率。
材料入廠復驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預脹、探傷檢查、水壓試驗。中正鍋爐設立七個工序停止點,由不同的七位責任師分別把關,任意一個不合格,都無法進行到下道工序,確保每一臺中正鍋爐都凝聚匠心。
年度“優秀供應商”的榮譽意味著客戶對中正鍋爐的肯定,激勵著中正人不斷前行,始終如一、腳踏實地為客戶提供放心、安全、優質的產品和服務。從鍋爐產品的設計制造到鍋爐系統的安裝驗收,中正人都一絲不茍,不僅為絕味食品,也為全球客戶不斷創造著更多經濟效益和社會效益。
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