鍋爐在正常運行時，水冷壁吸收火焰輻射熱量而產(chǎn)生大量蒸汽，按重量計水冷壁內(nèi)約90％是水，而按體積計，則40％～60％是蒸汽。鍋爐一旦滅火，水冷壁因吸熱量大大減少，產(chǎn)生的蒸汽迅速減少，水冷壁管內(nèi)原先由蒸汽占據(jù)的空間迅速由汽包內(nèi)的爐水經(jīng)下降管補充，所以瞬間水位下降。當原先水冷壁里由蒸汽占據(jù)的空間已經(jīng)被爐水補充后，由于蒸發(fā)量迅速減少，而給水量還未來得及減少，所以，水位又上升。

  鍋爐滅火時水位下降與負荷驟減時相似，只是比負荷驟減時水位下降得更迅速。

  當水位調(diào)整沒有投入自動時，由于人的反應(yīng)較慢，而上述過程又是在很短的時間內(nèi)完成的，所以，爐膛滅火時水位先下降而后上升的現(xiàn)象較水位投入自動調(diào)整時明顯。

沖洗水位計是為了清潔水位計的云母片或玻璃管，防止汽或水連通管堵塞，以免運行人員誤判斷而造成水位事故。沖洗水位計的步驟如下：

（l）先將汽水側(cè)二次門關(guān)閉后，再開1／4～1／3圈，然后開啟放水門，進行汽水管路及云母片的清洗。

（2）關(guān)閉汽測二次門進行水側(cè)管路及云母片沖洗。

?（3）關(guān)水側(cè)二次門，微開汽側(cè)二次門，進行汽側(cè)及云母片沖洗。

?（4）微開水側(cè)二次門，關(guān)放水門，水位應(yīng)很快上升，并輕微波動，指示清晰，否則應(yīng)重新沖洗一次。

?（5）將汽水側(cè)二次門全開，并與另一只水位計對照，指示相符。

?（6）沖洗水位計時間不應(yīng)過長，并防止水位計中保護彈子堵塞。

實際空氣量與理論空氣量之比稱為過量空氣系數(shù)。

    過量空氣系數(shù)過小，將造成燃料燃燒不完全，使鍋爐熱效率降低，同時還污染受熱面和環(huán)境。過量空氣系數(shù)過大，則送引風機的耗電量增加，鍋爐排煙熱損失增加，鍋爐熱效率也降低。

當鍋爐的各項熱損失之和為最小，即鍋爐效率最高時的過量空氣系數(shù)稱為最佳過量空氣系數(shù)。

因為鍋爐上水前各部件都處于冷態(tài)，膨脹為零，當上水后各部件受到水溫的影響，就有所膨脹。鍋爐點火升壓后，0～0．49MPa壓力下飽和溫度上升較快，則膨脹值也較大，4．9～9．8MPa壓力下，飽和溫度上升較慢，則膨脹變緩，但壓力升高，應(yīng)力增大。由于鍋爐是許多部件的組合體，在各種壓力下，記錄膨脹指示，其目的就是監(jiān)視各受熱承壓部件是否均勻膨脹。如膨脹不均勻，易引起設(shè)備的變形和破裂、脫焊、裂紋等，甚至發(fā)生泄漏和引起爆管。所以要在不同的狀態(tài)下分別記錄膨脹指示，以便監(jiān)視、分析并發(fā)現(xiàn)問題。當膨脹不均勻時，應(yīng)及時采取如減緩升壓、切換火嘴、進行排污、放水等措施，以消除膨脹不均的現(xiàn)象，使鍋爐安全運行。

 大、中型鍋爐是一種技術(shù)含量較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，運行條件較嚴酷的大型設(shè)備，鍋爐在運行中經(jīng)常會發(fā)生一些純技術(shù)原因引起的事故，最常見的事故是爐管爆破。

    設(shè)計、制造、安裝、維修或運行各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的缺陷或錯誤均可能造成爐管爆破。爐管爆破的具體原因很多，如磨損管壁減??；管內(nèi)外各種原因的腐蝕使管壁減薄或穿孔；水循環(huán)不正常引起的水冷壁管超溫過熱；水質(zhì)不合格管內(nèi)結(jié)垢引起的水冷壁管鼓包脹粗；爐管堵塞造成的爐管冷卻不足引起的超溫過熱；錯用碳鋼管代替合金鋼管，錯用低合金鋼管代替高合金鋼管，鋼材的許用溫度低于工作溫度；爐管本身有重皮夾渣或機械損壞等缺陷。以上每個原因中又有很多具體不同的原因。

    爐管爆破有的原因比較顯而易見，根據(jù)爐管爆破的外觀特征和部位比較容易確定。例如，磨損減薄引起的爐管爆破通常發(fā)生在省煤器管子的正面，位于煙氣走廊處，爆口處管子光滑；低溫腐蝕引起的爆管總是發(fā)生在省煤器低溫段，爆口處管子外表凹凸不平且明顯減薄。但是有些爐管的爆破原因比較復(fù)雜，一時難于確定，甚至難于理解，現(xiàn)有的文獻資料上也查不到，眾說紛壇，各種解釋和理由爭論不休。例如，某廠一臺燃油鍋爐新?lián)Q的高溫段省煤器爆管，管材質(zhì)量合格，管子也沒有任何磨損、腐蝕減薄，管內(nèi)也無任何水垢；某廠一臺運行多年的鍋爐突然發(fā)生斜頂棚水冷壁管爆破，管子缺陷、水循環(huán)回路設(shè)計不合理，管內(nèi)結(jié)垢，管子堵塞等原因全部排除。對于這種原因復(fù)雜的爐管爆破事故可以采用逐項排除法來分析查明事故的真正原因。首先將可能引起爐管爆破的各種原因全部列出，然后逐項進行分析。對每個可能的原因，只要找出一點與公知公認的規(guī)律和常識相矛盾之處，即可將該項原因排除。對最后剩下的原因，不但找不出任何與公認公知的知識和常識相矛盾之處，而且可以十分圓滿地解釋事故現(xiàn)場出現(xiàn)的各種現(xiàn)象和存在的各種事實，那么這個原因必然是引起爐管爆破的真正原因。

    分析和查明事故原因與公安人員偵破案件非常相似。偵破案件時，每個證據(jù)由各個環(huán)節(jié)組成一個封閉的證據(jù)鏈，只要有一個環(huán)節(jié)有問題，則因一個鏈環(huán)斷開而使證據(jù)鏈不能封閉，這個證據(jù)就不能被認定。

    長期的生產(chǎn)實踐證明，采用逐項排除法分析查明事故原因非常有效。但是由于很多引起事故的技術(shù)原因很復(fù)雜，要在眾多可能的原因中查明確切的原因，需要熟練掌握較多的相關(guān)專業(yè)知識，例如，傳熱學、流體力學、金屬學、鍋爐原理、材料力學、物理、化學等學科的知識。所以，參加事故分析的工程技術(shù)人員，不但要具備較深厚的專業(yè)理論基礎(chǔ)，較寬的知識面，而且應(yīng)對設(shè)備的構(gòu)造和工作原理較為熟悉，且有較豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。因此，能否盡快分析查明事故原因是衡量一個工程技術(shù)人員能力和水平的重要標志之一。