眾所周知，在各類化工產品的生產加工過程中，導熱油鍋爐為蒸餾工序提供了穩定的高溫。江西華晨香料化工有限公司始建于2008年，廠區占地面積8.5萬平方米，經過不斷發展壯大，現已初具生產規模，年生產能力達3000噸香料，已成為集天然香料、合成香料和日化產品生產、銷售于一體的大型企業。華晨香料化工產品主要以松節油、杉木油、柏木油為原料，運用綠色化學反應技術和計算機模擬技術，生產的各類香料、醫藥中間體及精細化工等產品廣受海內外客戶的青睞，并遠銷歐美市場。 　　一臺安全、高效的導熱油鍋爐，對企業而言至關重要，直接關系產品品質和企業的經濟效益。2017年11月，江西華晨香料化工有限公司內的原導熱油鍋爐由于管道爆裂，發生了火災事故，給企業帶來了不小損失。隨即，公司領導層決定重新購置高品質的導熱油鍋爐，中正鍋爐憑借自身的良好市場口碑和過硬的企業實力，贏得了江西華晨香料化工的信任與青睞。中正YQW系列燃氣導熱油鍋爐安全性能優異，具有超溫警報、低油位警報和超壓警報等功能，確保鍋爐穩定運行。此外，由于鍋爐輻射段的內盤管吸熱量遠大于中圈及外圈，中正鍋爐設計內圈盤管流量更大，在高溫運行時更加安全可靠。

YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區，隨后經節能器進入煙囪排向大氣。

中正鍋爐作為國內工業鍋爐制造領域的佼佼者，在生產工藝方面無可挑剔，下料數控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內，大大提高產品質量。經過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。自動化的數控盤管生產線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉超高精度裝配生產線及一大批高素質的技術工人，確保了本體的制造質量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。

中正生產的YQW系列燃氣導熱油爐具有高溫低壓的特點，控溫效果好，完全滿足其生產線高溫需求；并且爐體尾部配置余熱鍋爐、節能器等相應節能設備，實現高溫煙氣的余熱回收利用，可以大大減少熱能的損失，保證熱效率高達95%以上。一直以來，利爾化學以“科技創新、造福人類”為使命，立足于人與自然的可持續發展，積極推進環境保護工作。在鍋爐的選擇方面，利爾化學非常謹慎，此前與中正鍋爐合作一直非常愉快。此次再次被中正鍋爐的YQW系列導熱油鍋爐吸引，根據其實際需求訂購了2臺，中正鍋爐按時發貨中。

YLW系列導熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現機械加煤，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現機械出渣。YLW系列導熱油鍋爐具備更精湛的本體加工工藝，具有多項自主知識產權的自動化生產線，充分保證爐體制作過程中的裝配精度及密封性能。同時該系列導熱油爐也具備更嚴格的質量監督檢驗，管子采用熱絲自動焊，焊接完成后進行在線X光射線探傷，廣獲海內外用戶青睞。

中正YLW系列導熱油鍋爐采用多回路盤管設計；且方盤管制作采用數控立體彎管機預彎后再對接，無強行裝配，具備安全性強，受熱面足等特點。根據不同燃料，YLW系列導熱油爐合理設計爐排的寬度、長度及配風系統，結合不同的前后拱設計，保證不同燃料都能穩定著火、充分燃燒，保證燃料燃燒充分，熱效率可達88%以上。

中正YQW系列導熱油鍋爐采用多回路盤管設計，受熱面足；爐體尾部配置余熱鍋爐、節能器、空氣預熱器等多種類型的節能設備，根據用戶工藝條件進行不同組合，充分利用煙氣余熱，鍋爐排煙溫度可降至90度，熱效率高達95%以上；同時配置先進的控制系統和監測系統，保證全自動安全運行。

中正鍋爐自主研發的6噸WNS系列燃氣蒸汽鍋爐成功應用于浙江吉利集團，為其汽車制造生產線提供穩定高效的蒸汽動力支持。中正鍋爐憑借卓越性能與一站式服務體系，成為吉利集團清潔能源裝備戰略合作伙伴，共同推進綠色智能制造升級。