循環(huán)流化床鍋爐是一種利用煤粉、燃?xì)獾热剂显谘h(huán)流化床內(nèi)進(jìn)行燃燒的鍋爐。 循環(huán)流化床鍋爐具有以下特點(diǎn)： 1. 燃燒效率高：循環(huán)流化床鍋爐采用了先進(jìn)的流化床燃燒技術(shù)，燃料在流化床內(nèi)充分燃燒，燃燒效率高，熱效率高。 2. 灰渣排放少：循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度較低，灰渣中的碳含量較高，可用于煤矸石等資源的綜合利用，同時(shí)煙氣中的污染物排放量也較低。 3. 自動(dòng)化程度高：循環(huán)流化床鍋爐采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)煤粉供應(yīng)量、空氣流量、循環(huán)床溫度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行和監(jiān)測(cè)。 4. 適應(yīng)性強(qiáng)：循環(huán)流化床鍋爐適用于各種燃料，包括煤粉、燃?xì)?、生物質(zhì)等，而且在不同負(fù)荷下仍能保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能。 循環(huán)流化床鍋爐的工作原理如下： 1. 燃料輸送：將燃料（如煤粉、燃?xì)狻⑸镔|(zhì)等）經(jīng)過(guò)制粉、輸送等設(shè)備送入鍋爐。 2. 燃燒過(guò)程：燃料在進(jìn)入循環(huán)流化床后，在高速氣流作用下，形成液化床和氣固兩相流。燃料在流化床中燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，同時(shí)燃料中的硫、氮等化合物被還原、氧化等反應(yīng)，達(dá)到減少污染物排放的目的。 3. 循環(huán)床：循環(huán)流化床鍋爐中的床料由于受到氣流的沖擊和攪拌，產(chǎn)生了很強(qiáng)的循環(huán)流動(dòng)，床料中的顆...

煤機(jī)的播煤風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)對(duì)煤機(jī)的運(yùn)行產(chǎn)生不良影響。 如果播煤風(fēng)量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題： 1. 煤粉粒度過(guò)細(xì)，可能會(huì)導(dǎo)致煤粉成分不均勻，影響燃燒效果。 2. 煤粉流速過(guò)快，可能會(huì)導(dǎo)致煤粉飄散，影響燃燒效果。 3. 消耗大量的風(fēng)能，增加能耗成本。 4. 可能會(huì)導(dǎo)致煤機(jī)過(guò)載，影響煤機(jī)壽命。 如果播煤風(fēng)量過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題： 1. 煤粉粒度過(guò)粗，可能會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分，影響燃燒效果。 2. 煤粉流速過(guò)慢，可能會(huì)導(dǎo)致煤粉堆積，影響燃燒效果。 3. 可能會(huì)導(dǎo)致煤機(jī)工作不穩(wěn)定，影響煤機(jī)壽命。 因此，要保證煤機(jī)的正常運(yùn)行，需要控制好播煤風(fēng)量，使其在合適的范圍內(nèi)。具體來(lái)說(shuō)，應(yīng)該根據(jù)煤機(jī)的型號(hào)、煤種、燃燒條件等因素，選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量，并通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速等方式進(jìn)行控制。同時(shí)，應(yīng)該定期檢查煤機(jī)的播煤風(fēng)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行調(diào)整，以保證煤機(jī)的正常運(yùn)行。 流化床鍋爐是一種利用煤粉進(jìn)行燃燒的鍋爐，如果給煤機(jī)的播煤風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小，會(huì)對(duì)流化床鍋爐的運(yùn)行產(chǎn)生以下影響： 1. 播煤風(fēng)量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致煤粉粒度過(guò)細(xì)，流速過(guò)快，煤粉在爐膛內(nèi)難以被完全燃燒，影響燃燒效果和鍋爐的熱效率。 2. 播煤...

循環(huán)流化床鍋爐（Circulating Fluidized Bed Boiler，CFB）是一種高效、低排放的清潔燃煤技術(shù)。在循環(huán)流化床鍋爐中，布風(fēng)板（Distributor Plate）和風(fēng)帽（Air Cap）是關(guān)鍵部件，它們有助于實(shí)現(xiàn)燃料的均勻燃燒和氣固分離。以下是一些常見(jiàn)的布風(fēng)板和風(fēng)帽類(lèi)型： 1. **孔板式布風(fēng)板**：孔板式布風(fēng)板是一種常見(jiàn)的布風(fēng)板類(lèi)型，采用多孔的金屬板，孔徑和孔間距可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。它的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，但在某些情況下可能會(huì)導(dǎo)致氣流分布不均勻。 2. **噴嘴式布風(fēng)板**：噴嘴式布風(fēng)板采用多個(gè)噴嘴分布在床底，通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴的大小和分布來(lái)實(shí)現(xiàn)氣流的均勻分布。它的優(yōu)點(diǎn)是氣流分布較均勻，但制造成本相對(duì)較高。 3. **氣室式布風(fēng)板**：氣室式布風(fēng)板將床底劃分為多個(gè)獨(dú)立的氣室，每個(gè)氣室都有單獨(dú)的入口。這種布風(fēng)板可以有效地實(shí)現(xiàn)氣流的均勻分布，但結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜，制造成本也較高。 風(fēng)帽的種類(lèi)主要有： 1. **圓頂式風(fēng)帽**：這種風(fēng)帽的頂部呈圓頂狀，有利于氣流的擴(kuò)散和分布。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。 2. **錐形風(fēng)帽**：錐形風(fēng)帽的頂部呈...

影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的因素主要有：
(1)當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時(shí)，床內(nèi)熱平衡的改變會(huì)影響床溫也就會(huì)影響負(fù)荷。發(fā)熱量越高，理論燃燒溫度就越高，在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下，床溫就會(huì)越高，汽溫、汽壓隨之升高，負(fù)荷升高。
(2)煤的粒度發(fā)生變化時(shí)對(duì)負(fù)荷的影響。給煤粒度增大，則從床料中逸出的顆粒量減少，帶到后部受熱面的熱量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，循環(huán)物料所應(yīng)該攜帶的熱量下降。這樣物料平衡和熱量平衡都被打破并且相應(yīng)地減弱，造成鍋爐負(fù)荷下降。
(3)煤的含水量對(duì)負(fù)荷的影響。當(dāng)水分增加時(shí)，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，床溫會(huì)下降，但水分可以同時(shí)促進(jìn)揮發(fā)分的析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢(shì)是床溫下降，負(fù)荷下降。
總的來(lái)說(shuō)，循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷與風(fēng)量、風(fēng)速、物料濃度的變化方向一致，隨負(fù)荷的增減自動(dòng)增減，具有良好的自動(dòng)適應(yīng)性。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保要求日益嚴(yán)格，燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出，循環(huán)流化床鍋爐已成應(yīng)用廣泛的高效低污染鍋爐產(chǎn)品。影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的因素是指導(dǎo)用戶日常管理操作的要點(diǎn)。因此，本文為大家總結(jié)了影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的因素有哪些？ 影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的因素主要有：(1)當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時(shí)，床內(nèi)熱平衡的改變會(huì)影響床溫也就會(huì)影響負(fù)荷。發(fā)熱量越高，理論燃燒溫度就越高，在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下，床溫就會(huì)越高，汽溫、汽壓隨之升高，負(fù)荷升高。(2)煤的粒度發(fā)生變化時(shí)對(duì)負(fù)荷的影響。給煤粒度增大，則從床料中逸出的顆粒量減少，帶到后部受熱面的熱量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，循環(huán)物料所應(yīng)該攜帶的熱量下降。這樣物料平衡和熱量平衡都被打破并且相應(yīng)地減弱，造成鍋爐負(fù)荷下降。(3)煤的含水量對(duì)負(fù)荷的影響。當(dāng)水分增加時(shí)，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，床溫會(huì)下降，但水分可以同時(shí)促進(jìn)揮發(fā)分的析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢(shì)是床溫下降，負(fù)荷下降?？偟膩?lái)說(shuō)，影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的因素有風(fēng)量、風(fēng)速、物料濃度，它們的變化方向一致。 掌握影響循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的因素實(shí)現(xiàn)安全...

鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能加熱水或其它工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力和蒸發(fā)量）和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其它工質(zhì)的設(shè)備。按照燃燒燃料的不同鍋爐可以分為燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等幾大類(lèi)。我國(guó)火力發(fā)電以燃煤鍋爐為主，常見(jiàn)的是層燃鍋爐、煤粉鍋爐和流化床鍋爐。

流化床鍋爐是利用氣固流態(tài)化燃燒方式生產(chǎn)蒸汽的裝置。流態(tài)化是固體顆粒床層在通入氣體后，在上升氣體曳力作用下顆粒狀的固體燃料和灰渣與空氣混合，交互作用，從而形成了類(lèi)似液體性質(zhì)的狀態(tài)。已有的研究證實(shí)，由于顆粒大小及性質(zhì)的不同和氣體速度和物性的不同，可以形成不同的流化狀態(tài)。廣義的講流態(tài)化包含的流化狀態(tài)，以氣體速度從小到大排列分別為固定床、散式流化、鼓泡床、騰涌、湍動(dòng)床、快速床、氣力輸送。流化床鍋爐以所應(yīng)用的流化狀態(tài)區(qū)分可以分為兩種。一種以鼓泡流態(tài)化狀態(tài)進(jìn)行燃燒，稱(chēng)作鼓泡床鍋爐，在中國(guó)也稱(chēng)為沸騰燃燒鍋爐。第二種燃燒室上部為快速床，下部為鼓泡床，稱(chēng)作循環(huán)流化床鍋爐。采用化床鍋爐按照爐膛內(nèi)煙氣壓力的不同，還可以分為常壓流化床鍋爐和增壓流化床鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐的主要結(jié)構(gòu)是燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）、循環(huán)回路（包括氣固分離器和返料系統(tǒng)）和尾部煙道。與鼓泡流化床鍋爐相比，循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行流化風(fēng)速高，性能參數(shù)更為優(yōu)異，特別是其鍋爐結(jié)構(gòu)易于大型化，因此在世界范圍成為了工業(yè)化程度的潔凈煤燃燒技術(shù)，容量已達(dá)600MW超臨界參數(shù)等級(jí)，在難燃煤種、低熱值煤種和特殊燃料燃燒利用方面發(fā)揮了重要作用。

鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能加熱水或其它工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力和蒸發(fā)量）和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其它工質(zhì)的設(shè)備。按照燃燒燃料的不同鍋爐可以分為燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等幾大類(lèi)。我國(guó)火力發(fā)電以燃煤鍋爐為主，常見(jiàn)的是層燃鍋爐、煤粉鍋爐和流化床鍋爐。 流化床鍋爐是利用氣固流態(tài)化燃燒方式生產(chǎn)蒸汽的裝置。流態(tài)化是固體顆粒床層在通入氣體后，在上升氣體曳力作用下顆粒狀的固體燃料和灰渣與空氣混合，交互作用，從而形成了類(lèi)似液體性質(zhì)的狀態(tài)。已有的研究證實(shí)，由于顆粒大小及性質(zhì)的不同和氣體速度和物性的不同，可以形成不同的流化狀態(tài)。廣義的講流態(tài)化包含的流化狀態(tài)，以氣體速度從小到大排列分別為固定床、散式流化、鼓泡床、騰涌、湍動(dòng)床、快速床、氣力輸送。流化床鍋爐以所應(yīng)用的流化狀態(tài)區(qū)分可以分為兩種。一種以鼓泡流態(tài)化狀態(tài)進(jìn)行燃燒，稱(chēng)作鼓泡床鍋爐，在中國(guó)也稱(chēng)為沸騰燃燒鍋爐。第二種燃燒室上部為快速床，下部為鼓泡床，稱(chēng)作循環(huán)流化床鍋爐。采用化床鍋爐按照爐膛內(nèi)煙氣壓力的不同，還可以分為常壓流化床鍋爐和增壓流化床鍋爐。 循環(huán)流化床鍋爐的主要結(jié)構(gòu)是燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）、循環(huán)回路（包括氣固分離器和返料系統(tǒng)）和尾部煙道。與鼓泡流化床鍋爐相比，循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行流化風(fēng)速高，性能參數(shù)更為優(yōu)異，特別是其鍋爐結(jié)構(gòu)易于大型化，因此在世界范圍成為了工業(yè)化程度的潔凈煤燃燒技術(shù)，容量已達(dá)600MW超臨界參數(shù)等級(jí)，在難燃煤種、低熱值煤種和特殊燃料燃燒利用方面發(fā)揮了重要作用。

循環(huán)流化床鍋爐返料器底部的流化風(fēng)過(guò)大時(shí)，會(huì)使回料器內(nèi)的床料直接送回到爐膛中，不能產(chǎn)生正常的料位差，形成不了對(duì)爐膛正壓的密封；返料器底部的流化風(fēng)過(guò)小時(shí)，回料器內(nèi)的床料就會(huì)流化不起來(lái)，造成回料器堵塞，返料不正常，床溫、床壓難以控制。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過(guò)程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐返料器底部的流化風(fēng)過(guò)大時(shí)，會(huì)使回料器內(nèi)的床料直接送回到爐膛中，不能產(chǎn)生正常的料位差，形成不了對(duì)爐膛正壓的密封；返料器底部的流化風(fēng)過(guò)小時(shí)，回料器內(nèi)的床料就會(huì)流化不起來(lái)，造成回料器堵塞，返料不正常，床溫、床壓難以控制。 循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過(guò)程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。 中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化...

循環(huán)流化床鍋爐原理是：循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過(guò)返料裝置送回爐膛。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國(guó)際上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬(wàn)千瓦級(jí)規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展;國(guó)內(nèi)在這方面的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上百臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行或正在制造之中。未來(lái)的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個(gè)重要時(shí)期。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg/Nm³左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過(guò)程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國(guó)際上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬(wàn)千瓦級(jí)規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國(guó)內(nèi)在這方面的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上百臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行或正在制造之中。那么循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行原理是什么，又有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢。 循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行原理 循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg/Nm3左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過(guò)程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。 循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行原理為燃料經(jīng)破碎機(jī)破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機(jī)從燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來(lái)的物料通過(guò)物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導(dǎo)出的高溫?zé)煔?..

循環(huán)流化床鍋爐節(jié)涌因素 1.床料粒子篩分范圍太窄且大顆粒過(guò)多； 2.床層高度與床徑(或?qū)挾?的比值較大； 3.運(yùn)行風(fēng)速過(guò)高； 4.布風(fēng)裝置設(shè)計(jì)不合理,風(fēng)帽小孔直徑太大,或風(fēng)帽節(jié)距太大,或布風(fēng)不均勻,致使氣泡過(guò)大或分布不均勻。 循環(huán)流化床鍋爐節(jié)涌處理 1.增加小顆粒的比例。 2.適當(dāng)減少風(fēng)量。 3.降低料層厚度。